| dc.contributor.advisor | Scheuer, Cristiano José | |
| dc.creator | Ferreira, Gabriel Amaral | |
| dc.date.accessioned | 2020-06-29T12:01:48Z | |
| dc.date.available | 2020-06-29T12:01:48Z | |
| dc.date.issued | 2020-01-16 | |
| dc.date.submitted | 2020-01-16 | |
| dc.identifier.uri | http://repositorio.ufsm.br/handle/1/19907 | |
| dc.description.abstract | The application of Fe-Cr-Ni based coatings is used to improve the corrosion
performance of components made from plain carbon steels. In this context, thermal spraying
processes are widely used in industrial environments for coating deposition, due to their low
cost and ease of execution. However, the high oxidation, porosity and low adhesion/cohesion
of coatings has been a limit to their application under certain conditions. In order to
circumvent this limitation, numerous studies have been conducted with the purpose of
reducing porosity and increasing adhesion/cohesion of thermally sprayed coatings by
subjecting them to remelting treatments. Among the available techniques, the use of electric
arc welding has shown good results in practical applications, enabling the improvement of
coatings performance. Thus, this work aimed to evaluate the effect of the type and intensity of
the remelting current through the TIG process on the microstructure and microhardness of
Fe-Cr-Ni alloy coatings deposited by electric arc thermal spray on plain carbon steel
substrate. Therefore, the effect of current intensities in the range between 90 and 150 A in
continuous and pulsed regimes was evaluated. The samples as deposited and remelted were
characterized by optical microscopy, X-ray diffraction and Vickers microhardness
measurements. The results show that the type and intensity of remelting current has an effect
on the microstructure and microhardness of the remelted coating. The remelted coatings have
dendritic microstructure, composed of the Fe- γ , Fe- α , Fe 3 O 4 e Cr 23 C 6 phases. Complete
remelting and dilution of the thermal sprayed coating on base metal occurs at current values
of 90 A for pulsed regime and 110 A for continuous. The increase of the current intensity in
the continuous and pulsed regimes promotes an increase in the remelted coatings dilution,
evidenced by the increase of the hardening depth; and an increase in the base metal grains
size. It was also observed that for the same current intensity, the pulsed regime promotes a
lower dilution when compared to the continuous regime. Finally, it can be concluded that the
TIG process can be successfully employed in the remelting of thermally sprayed coatings,
promoting the obtainment of a remolded coating free of porosity and internal oxidation. | eng |
| dc.language | por | por |
| dc.publisher | Universidade Federal de Santa Maria | por |
| dc.rights | Acesso Aberto | por |
| dc.subject | Aspersão térmica | por |
| dc.subject | Revestimento base de Fe-Cr-Ni | por |
| dc.subject | Refusão a arco elétrico | por |
| dc.subject | Fe-Cr-Ni based coatings | eng |
| dc.subject | Thermal spray | eng |
| dc.subject | Electric arc remelting | eng |
| dc.title | Refusão a arco elétrico de revestimentos aspergidos termicamente: efeito do tipo e intensidade da corrente sobre a microestrutura e microdureza | por |
| dc.title.alternative | Thermally sprayed coatings remelting by electric arc: effect of type and intensity of the current on microstructure and microhardness | eng |
| dc.type | Trabalho de Conclusão de Curso de Graduação | por |
| dc.degree.local | Santa Maria, RS, Brasil. | por |
| dc.degree.graduation | Engenharia Mecânica | por |
| dc.description.resumo | A aplicação de revestimentos a base de Fe-Cr-Ni é usada com o objetivo de melhorar
o desempenho à corrosão de componentes fabricados a partir de aço baixo carbono. Neste
contexto, os processos de aspersão térmica são amplamente utilizados em meio industrial para
deposição de revestimentos, em decorrência do seu baixo custo e facilidade de execução. No
entanto, a elevada oxidação, porosidade e baixa aderência/ coesão dos revestimentos tem sido
um limite à sua aplicação em determinadas condições. Com o objetivo de contornar essa
limitação, inúmeros estudos têm sido realizados com o propósito de reduzir a porosidade e
aumentar a adesão/coesão dos revestimentos aspergidos termicamente, submetendo-os aos
tratamentos de refusão. Dentre as técnicas disponíveis, o emprego do arco elétrico de
soldagem demonstrou bons resultados em aplicações práticas, possibilitando a melhora do
desempenho nos revestimentos. Assim, esse trabalho teve como objetivo, avaliar o efeito do
tipo e intensidade da corrente de refusão através do processo TIG, sobre a microestrutura e
microdureza de revestimentos de liga a base de Fe-Cr-Ni depositados por aspersão térmica a
arco elétrico sobre substrato de baixo carbono. Para tanto, foi avaliado o efeito do emprego de
intensidades de corrente no intervalo entre 90 e 150 A nos regimes continuo e pulsado. As
amostras como aspergida e refundidas foram caracterizadas através de microscopia óptica,
difração de raios X e medidas de microdureza Vickers. Os resultados obtidos evidenciam que
o tipo e intensidade de corrente de refusão exerce efeito sobre a microestrutura e microdureza
do revestimento refundido. Os revestimentos refundidos apresentam microestrutura
dendrítica, sendo constituídos pelas fases Fe- γ , Fe- α , Fe 3 O 4 e Cr 23 C 6 . A completa refusão e
diluição do revestimento aspergido no metal de base ocorre para valores de corrente de 90 A
no regime pulsado, e 110 A no regime contínuo. O aumento da intensidade de corrente nos
regimes contínuo e pulsado promove um acréscimo na diluição do revestimento ao metal de
base, evidenciado pelo aumento da profundidade de endurecimento; e um aumento do
tamanho de grão do metal de base. Também foi observado que para uma mesma intensidade
de corrente, o regime pulsado promove uma menor diluição quando comparado ao regime
contínuo. Por fim, é possível concluir que o processo TIG pode ser empregado com sucesso
na refusão de revestimentos aspergidos termicamente, promovendo a obtenção de um
revestimento refundido isento de porosidade e oxidação interna. | por |
| dc.publisher.country | Brasil | por |
| dc.publisher.initials | UFSM | por |
| dc.subject.cnpq | CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA | por |
| dc.publisher.unidade | Centro de Tecnologia | por |
