Refusão a arco elétrico de revestimentos aspergidos termicamente: efeito do tipo e intensidade da corrente sobre a microestrutura e microdureza
Resumo
A aplicação de revestimentos a base de Fe-Cr-Ni é usada com o objetivo de melhorar
o desempenho à corrosão de componentes fabricados a partir de aço baixo carbono. Neste
contexto, os processos de aspersão térmica são amplamente utilizados em meio industrial para
deposição de revestimentos, em decorrência do seu baixo custo e facilidade de execução. No
entanto, a elevada oxidação, porosidade e baixa aderência/ coesão dos revestimentos tem sido
um limite à sua aplicação em determinadas condições. Com o objetivo de contornar essa
limitação, inúmeros estudos têm sido realizados com o propósito de reduzir a porosidade e
aumentar a adesão/coesão dos revestimentos aspergidos termicamente, submetendo-os aos
tratamentos de refusão. Dentre as técnicas disponíveis, o emprego do arco elétrico de
soldagem demonstrou bons resultados em aplicações práticas, possibilitando a melhora do
desempenho nos revestimentos. Assim, esse trabalho teve como objetivo, avaliar o efeito do
tipo e intensidade da corrente de refusão através do processo TIG, sobre a microestrutura e
microdureza de revestimentos de liga a base de Fe-Cr-Ni depositados por aspersão térmica a
arco elétrico sobre substrato de baixo carbono. Para tanto, foi avaliado o efeito do emprego de
intensidades de corrente no intervalo entre 90 e 150 A nos regimes continuo e pulsado. As
amostras como aspergida e refundidas foram caracterizadas através de microscopia óptica,
difração de raios X e medidas de microdureza Vickers. Os resultados obtidos evidenciam que
o tipo e intensidade de corrente de refusão exerce efeito sobre a microestrutura e microdureza
do revestimento refundido. Os revestimentos refundidos apresentam microestrutura
dendrítica, sendo constituídos pelas fases Fe- γ , Fe- α , Fe 3 O 4 e Cr 23 C 6 . A completa refusão e
diluição do revestimento aspergido no metal de base ocorre para valores de corrente de 90 A
no regime pulsado, e 110 A no regime contínuo. O aumento da intensidade de corrente nos
regimes contínuo e pulsado promove um acréscimo na diluição do revestimento ao metal de
base, evidenciado pelo aumento da profundidade de endurecimento; e um aumento do
tamanho de grão do metal de base. Também foi observado que para uma mesma intensidade
de corrente, o regime pulsado promove uma menor diluição quando comparado ao regime
contínuo. Por fim, é possível concluir que o processo TIG pode ser empregado com sucesso
na refusão de revestimentos aspergidos termicamente, promovendo a obtenção de um
revestimento refundido isento de porosidade e oxidação interna.
Coleções
- TCC Engenharia Mecânica [120]