Refusão a arco elétrico de revestimento aspergido termicamente: efeito das variáveis da corrente em regime pulsado sobre a microestrutura e microdureza
Resumo
A aspersão térmica constitui uma técnica de engenharia de superfície que permite obter revestimentos com características distintas, expandindo o campo de aplicação de muitos materiais de engenharia. Isso se dá, pois esse processo permite o emprego de matérias-primas com propriedades específicas, e a obtenção de revestimentos com gradientes funcionais, ao mesmo tempo que, afeta minimamente as propriedades originais dos componentes revestidos. Este método é conhecido pela facilidade de operação e do seu baixo custo, o que faz com que a aplicação destes revestimentos seja largamente explorada no meio industrial. Em algumas aplicações, todavia, a elevada porosidade e a oxidação do revestimento fazem com que se apliquem métodos de refusão de modo a promover a sua densificação, e assim melhorar a adesão deste ao substrato e a sua coesão. Assim, levando em consideração as diferentes técnicas de refusão utilizadas para promover tal densificação e considerando as peculiaridades destas, faz-se necessário um estudo para a otimização deste processo, visando definir as condições mais adequadas e que permitem atingir os melhores resultados. Dessa forma, este trabalho tem como objetivo avaliar o efeito dos parâmetros da corrente de refusão em regime pulsado empregando o processo TIG, sobre a microestrutura e dureza de revestimentos de liga a base de Fe-Cr-Ni depositados por aspersão térmica a arco elétrico (ASP) sobre substrato de aço carbono. Neste sentido, foi avaliada a influência da relação entre as intensidades de corrente pico – Ip e base – Ib (Ib de 50, 70 e 90% da Ip), tempos de pulso (20, 50 e 80 %), e frequência de pulsos (1, 5 e 10 pulsos/s). As amostras como-aspergida e refundidas foram caracterizadas através das técnicas de microscopia óptica, difração de raios X e medidas de microdureza Vickers. Os resultados obtidos evidenciam que os parâmetros da corrente pulsada exercem efeito sobre a microestrutura e microdureza dos revestimentos refundidos. Estes apresentam microestrutura dendrítica, sendo constituídos pelas fases Fe-, Fe-, Fe3O4 e Cr23C6. Todas as condições empregadas promoveram a completa refusão e diluição do revestimento ao substrato. A largura da zona fundida diminui com o aumento da frequência entre pulsos, e aumenta com o acréscimo de Ib e tp; a dureza do platô superficial, por sua vez, aumenta com o acréscimo na frequência de pulso e com redução de Ib e tp, ao passo que, a profundidade de endurecimento aumenta com a redução na frequência de pulso e aumento da de Ib e tp. Por fim, é possível concluir que o processo TIG pode ser utilizado com sucesso na refusão de revestimentos aspergidos termicamente, promovendo uma maior ligação do revestimento ao substrato e reduzindo a sua porosidade e oxidação interna.
Coleções
- TCC Engenharia Mecânica [115]