| dc.description.resumo | A competitividade existente nos diversos setores da indústria exige mais criatividade
das empresas em seus processos para que não tenham gastos excessivos. O setor de
curtumes, no Brasil, está em queda na última década e, portanto, apresenta uma necessidade
ainda maior de redução de custos. Dentro da abordagem lean, a metodologia da Troca Rápida
de Ferramentas (TRF) é utilizada neste estudo de caso como uma ferramenta adequada de
redução de desperdícios. Dessa forma busca-se utilizá-la para analisar uma situação real e
sugerir melhorias para reduzir o tempo de setup em um objeto de estudo, aumentando a
produtividade de uma máquina por meio da diminuição do tempo de equipamento parado. A
máquina escolhida foi o túnel de pintura 1, da linha Carlessi, uma das linhas de pintura que
possui quatro tipos de setup devido as suas duas redes de bombeamento de tinta, e todos
eles são semelhantes entre si. As análises foram através de filmagens coletadas pelo autor e
são do tipo da “rede A” para a “rede A”. Como resultado, foi possível identificar uma
possibilidade de redução média do tempo de máquina parada de 8,06 minutos (20,1%) no
Estágio 2 da metodologia, produzindo, em média, mais R$781,32 em couro para cada vez
que o setup analisado for realizado se comparado com a atual configuração. Já no Estágio 3,
são propostas melhorias para que sejam implementadas pela empresa e a redução alcançada
seja ainda maior. | por |
