Influência dos parâmetros de impressão 3D na resistência ao impacto de peças impressas em material ASA
Resumo
A manufatura aditiva (MA), também conhecida como Impressão 3D, tem sido amplamente utilizada no desenvolvimento de protótipos através da prototipagem rápida (PR) e peças funcionais. É um processo de fabricação que reduz normalmente o consumo de matéria-prima em comparação com os processos substrativos, bem como permite gerar protótipos ou peças em sua configuração final. Existem várias técnicas de MA e entre as que apresentam menor custo está a Modelagem por Fusão e Deposição (FDM). Esta utiliza filamentos que são extrutados através de um cabeçote extrusor de impressão que aquece até a temperatura de fusão do material do filamento. Além disso, é necessário selecionar parâmetros de impressão para produzir um protótipo ou peça. No entanto, existe uma carência de informações relacionadas com os parâmetros de impressão e as propriedades mecânicas de impacto dos protótipos ou peças impressas em alguns materiais. O objetivo deste trabalho é avaliar o efeito dos parâmetros de impressão na resistência ao impacto de corpos de prova (CPs) impressos em acrilonitrila estireno acrilato (ASA). Para isso, foi utilizado o método de pesquisa experimental, sendo produzidos CPs sem entalhe em material ASA conforme a norma ISO 179-1:2010 utilizando uma impressora 3D comercial. Os parâmetros de impressão como altura entre camadas, espessura de corpo e ângulo de preenchimento foram ajustados para imprimir 162 CPs com 27 combinações de parâmetros diferentes e 6 repetições. Para determinação da energia absorvida e resistência ao impacto, os CPs foram ensaiados usando uma máquina de ensaio de impacto comercial e configuração de ensaio de impacto Charpy conforme a norma ISO 179-1:2010. Os resultados mostram que a resistência ao impacto está diretamente relacionada com os parâmetros de impressão. Conclui-se que a resistência ao impacto aumenta com o aumento da densidade de preenchimento, da espessura de parede e da altura entre camada, assim como a energia absorvida é maior em ângulos de preenchimento de 45°. Tais resultados permitem prever a resistência mecânica ao impacto de protótipos ou peças impressas e possibilita maior precisão na escolha dos parâmetros de impressão.
Coleções
- TCC Engenharia Mecânica [131]