Análise de sistema de vapor de água saturado com vistas à eficiência energética
Abstract
A utilização racional e eficiente da energia representa reduções significativas no custo de um produto ou serviço. O aporte térmico utilizado nos processos da empresa Apolichs do Sul Indústria e Comércio de Materiais de Polimento LTDA, prestadora de serviços na área de polimento e lavagem de peças de aço inoxidável, é realizado por vapor d’água saturado. Apesar de recente, a planta de geração e distribuição de vapor não contempla totalmente a máxima eficiência energética. Este trabalho tem como objetivo analisar o sistema de geração e distribuição de vapor sob o ponto de vista da eficiência energética. A busca de soluções que contribuam para o melhor aproveitamento do combustível, bem como o melhor aproveitamento do calor gerado, são itens que norteiam o trabalho. Para este trabalho foi analisada a perda de calor através de um trecho da tubulação sem isolamento térmico e através das descargas de fundo manuais, a influência da umidade do combustível sobre o consumo, bem como a determinação do combustível mais econômico para o gerador de vapor e a viabilidade de substituição de Gás Liquefeito de Petróleo (GLP) por vapor no aquecimento de um dos equipamentos da empresa. As soluções apresentadas são justificadas economicamente através do método do Payback Simples, colocando-se em evidência o rápido retorno com a implementação das mesmas. A justificativa econômica é a maneira mais eficiente de se colocar um projeto de eficiência energética em prática, já que representa ganhos reais, na maioria das vezes primordiais para que a empresa mantenha seus produtos e serviços competitivos no mercado. Como resultado foi encontrado que a falta de isolamento na tubulação e descargas de fundo geram uma perda de R$ 11.903,41 por ano. Já o aumento na umidade do combustível gera um aumento no consumo, podendo representar R$ 9.969,83 anuais. Dentre os combustíveis analisados, o cavaco é o que apresenta maior economia para geração de vapor, correspondendo a uma redução de R$ 42.692,88 por ano comparado com a lenha em toras. Além disso, a substituição do GLP por vapor se mostrou viável podendo gerar uma economia de R$ 33.705,81 ao ano. A análise de Payback apresentou um retorno de 5,0 meses para o investimento com a substituição de GLP por vapor.
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